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点焊机使用中的部分注意事项
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点焊机的工作原理

焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此气动点焊机广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一。

一、焊接循环

    点焊和焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程):

    1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。

    2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。

    3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

    4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。

    为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:

    1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。螺母点焊机

    2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。

    3)加大锻压力以压实熔核,防止产生裂纹或缩孔。

    4)用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织,提高接头的力学性能,或在不加大锻压力的条件下,防止裂纹和缩孔。

二、焊接电流的种类和适用范围

    1.交流电可以通过调幅使电流缓升、缓降,以达到预热和缓冷的目的,这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊,即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间,以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。气动点焊机

    2.直流电主要用于需要大电流的场合,由于直流点焊机大都三相电源供电,避免单相供电时三相负载不平衡。

三、金属电阻焊机的焊接性

    下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标:

    1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机,其焊接性较差。

    2.材料的高温强度高温(0.5-0.7Tm)屈服强度大的金属,点焊时容易产生飞溅,缩孔,裂纹等缺陷,需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力,焊接性较差。

    3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属(如铝合金),对焊接工艺参数的波动非常敏感,要求使用能精确控制工艺参数的焊机,并要求电极的随动性好。焊接性差。

    4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下,有淬火倾向的金属,易产生淬硬组织,冷裂纹;与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹;经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此,热循环敏感性大的金属焊接性也较差。

点焊机尤其是中频点焊机的使用越来越广泛,然而正因为如此,点焊机的使用就越显得尤为重要。

  以下是点焊机使用中的部分注意事项:

  首先,在使用点焊机焊接时,应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。

  然后,中频逆变点焊机电流调节开关级数选择,是可以按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

  在完成以上工作后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。